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五金前处理喷涂工艺（表面脱漆，磷化，抛光）处理方式

五金工具在我们生活中的使用是非常普遍的，往往会涉及到表面的耐磨性、耐腐蚀性能功能要求，为了能提高五金制品的利用率，做好五金制品表面的防护工作是相当重要的。五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工、合金催化液等等。五金表面处理的这些方式，你知道几个?

1、喷漆加工：目**金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

2、电镀：电镀也是五金加工较为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

专业五金喷涂加工，东莞市沙鸿五金电器有限公司是一家中外企业拥有先进的喷涂加工设备以及优质喷涂技术和管理人员。

喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一：喷涂不耐磨    1、金属丝进给速度太快，喷涂，颗粒呈片状；    2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表；    3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使联系强度下降；    4、金属资料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）；    5、喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面。缺点二：涂层分层    1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上；    2、选用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，烧盆喷涂，涂层在磨光时会发生分层剥落表象；    3、喷涂场所不洁，每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表，使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三：涂层脱壳    1、压缩空气中有可见的油和水；    2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大；    3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）；    4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化；    5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降；    6、喷枪离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结；    7、喷枪火花不会集，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表；    8、工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。缺点四：涂层碎裂    1、喷涂间隔太近，促使涂层过热；    2、喷好后的工件过度急冷而碎裂；    3、压缩空气中有水汽和油雾，下降了涂层的联系强度；    4、电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化；    5、喷涂时喷枪移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热；    6、喷涂资料缩短率过高或富含较多的致使热烈冷碎的元素（如硫、磷等）；    7、工件反转中间禁绝，喷涂火花偏斜在一面，使*二层涂层有厚有薄，缩短不均匀。

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